O que faz um Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
Profissionais exercendo a profissão de Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração realizam manutenção em máquinas pesadas e implementos agrícolas. Preparam peças para montagem de equipamento, realizam manutenções, inspecionam e testam o funcionamento de máquinas e equipamentos. Planejam as atividades de manutenção e registram informações técnicas. As atividades são desenvolvidas em conformidade com normas e procedimentos técnicos, de segurança, qualidade e de preservação do meio ambiente.
Algumas das principais funções da profissão
- Demonstrar capacidade de determinação;
- Selecionar ferramental;
- Testar unidades compressoras;
- Testar rendimento de potência de motores;
- Testar capacidade de produção de equipamentos;
- Coletar amostras para análise laboratorial;
- Interpretar desenhos, projetos e catálogos;
- Trocar embuchamento;
- Regular sistema de freios;
- Registrar resultados de testes;
- Comunicar-se;
- Lubrificar equipamentos;
- Orientar operadores quanto ao funcionamento de máquinas e equipamentos;
- Limpar peças;
- Medir emissão de poluentes;
- Reparar motores;
- Selecionar materiais para reciclagem;
- Analisar informações do operador;
- Registrar horas trabalhadas de peças sobressalentes;
- Trocar cabos de aço e roldanas;
- Cortar peças;
- Limpar local de trabalho;
- Analisar estrutura de equipamentos;
- Montar rolamentos;
- Emitir notas de serviços prestados;
- Regular motores;
- Reparar cilindros hidráulicos;
- Autodesenvolver-se;
- Identificar áreas de risco;
- Calibrar balanças;
- Recuperar redutores;
- Testar cabeçotes de perfuratrizes;
- Regular conjuntos de peças;
- Conferir folgas de eixos e mancais;
- Vistoriar sistemas hidráulico, pneumático, elétrico e eletrônico dos equipamentos;
- Inspecionar capacidade de carga de equipamentos auxiliares;
- Soldar peças;
- Especificar mão-de-obra de acordo com atividades;
- Adaptar peças e conjuntos;
- Usinar peças;
- Conferir engrenamento de sistemas de transmissão;
- Desligar equipamentos para manutenção;
- Alinhar conjuntos de transmissão;
- Analisar tipos de contaminação de fluidos;
- Testar tensionamento de correias;
- Conferir regulagem de motores;
- Analisar desgaste de correias e correntes;
- Conferir pressão de sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Preencher requisições de insumos;
- Despressurizar sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Elaborar orçamentos;
- Bloquear chaves de partida de equipamentos;
- Selecionar equipamentos auxiliares;
- Monitorar condições de funcionamento de equipamentos;
- Testar capacidade de içamento de cargas;
- Testar sistemas eletrônicos;
- Utilizar equipamentos de proteção individual;
- Modificar parâmetros de desempenho de equipamentos;
- Medir a rotação de motores;
- Estimar tempo de realização de manutenção;
- Substituir filtros;
- Propor melhorias em equipamentos;
- Trabalhar em equipe;
- Verificar estado de conservação de moitões;
- Trocar revestimentos de máquinas e equipamentos;
- Desmontar equipamentos;
- Analisar conservação de cabos de aço;
- Conferir sistema de lubrificação de máquinas e equipamentos;
- Demonstrar adaptabilidade a diferentes situações;
- Tomar decisões;
- Verificar restrição de sistemas de ar;
- Exercer liderança;
- Verificar desgaste de peças de sistemas rodantes;
- Sanar vazamentos hidráulicos e pneumáticos;
- Analisar características de chapas de desgastes;
- Definir peças para reposição;
- Montar equipamentos;
- Consultar manuais técnicos;
- Testar sistemas vibratórios de máquinas;
- Substituir conectores eletrônicos;
- Isolar área de trabalho;
- Elaborar relatórios;
- Analisar qualidade de peças;
- Testar sistemas de embreagens;
- Ajustar peças;
- Analisar índices de contaminação de fluidos;
- Conferir medidas de peças;
- Atualizar históricos de máquinas;
- Demonstrar capacidade de iniciativa;
- Emitir ordens de serviços;
- Acondicionar peças e ferramentas;
- Identificar falhas e defeitos em equipamentos;
- Vistoriar sistema de arrefecimento;
- Trocar correias;
- Acondicionar resíduos para descarte;
- Substituir fluidos;
Onde o Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração pode trabalhar
Mecânicos de manutenção de máquinas pesadas e equipamentos agrícolas trabalham em empresas de transporte terrestre, construção, fabricação de máquinas e equipamentos, fabricação e montagem de máquinas agrícolas e de construção. Trabalham em locais abertos, fechados ou em veículos, em geral, no período diurno. São empregados assalariados, com carteira assinada, que se organizam em equipe de trabalho, sob supervisão. Podem trabalhar em grandes alturas, muitas vezes em posições desconfortáveis e sob pressão. Ocasionalmente são expostos a materiais tóxicos, ruídos, radiação, altas temperaturas e intempéries.
Como trabalhar de Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
O exercício profissional requer formação do ensino fundamental completo, acrescido de curso de qualificação de duzentas a quatrocentas horas-aula, ministrado por instituições de ensino profissionalizante. O desempenho pleno das atividades ocorre após três ou quatro anos de experiência.
Quanto ganha um Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
O Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração tem um salário inicial de R$ 1.711,90 podendo chegar a R$ 2.719,07 dependendo da empresa e do tempo de experiência do profissional na área, sendo que R$ 2.139,60 é a média salarial da profissão em todo Brasil.
O piso salarial médio do cargo fica em torno de R$ 2.000,50 de acordo com instrumentos coletivos registrados por sindicatos da categoria na plataforma Mediador - Sistema de Negociações Coletivas de Trabalho da Subsecretaria de Relações do Trabalho - SRT (acordos coletivos, convenções coletivas e dissídios que citam Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração).
Qual a jornada de trabalho do Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
O Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração trabalha em média 43 horas por semana (215 por mês) no mercado de trabalho do Brasil.