O que faz um Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras

Profissionais exercendo a profissão de Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras realizam manutenção em máquinas pesadas e implementos agrícolas. Preparam peças para montagem de equipamento, realizam manutenções, inspecionam e testam o funcionamento de máquinas e equipamentos. Planejam as atividades de manutenção e registram informações técnicas. As atividades são desenvolvidas em conformidade com normas e procedimentos técnicos, de segurança, qualidade e de preservação do meio ambiente.

Algumas das principais funções da profissão

  • Inspecionar capacidade de carga de equipamentos auxiliares;
  • Demonstrar capacidade de iniciativa;
  • Conferir folgas de eixos e mancais;
  • Testar tensionamento de correias;
  • Analisar desgaste de correias e correntes;
  • Testar sistemas eletrônicos;
  • Consultar manuais técnicos;
  • Vistoriar sistemas hidráulico, pneumático, elétrico e eletrônico dos equipamentos;
  • Utilizar equipamentos de proteção individual;
  • Testar unidades compressoras;
  • Modificar parâmetros de desempenho de equipamentos;
  • Reparar cilindros hidráulicos;
  • Substituir conectores eletrônicos;
  • Adaptar peças e conjuntos;
  • Cortar peças;
  • Acondicionar resíduos para descarte;
  • Trocar correias;
  • Monitorar condições de funcionamento de equipamentos;
  • Limpar local de trabalho;
  • Testar capacidade de produção de equipamentos;
  • Selecionar materiais para reciclagem;
  • Conferir engrenamento de sistemas de transmissão;
  • Analisar qualidade de peças;
  • Testar sistemas vibratórios de máquinas;
  • Limpar peças;
  • Regular motores;
  • Propor melhorias em equipamentos;
  • Reparar motores;
  • Autodesenvolver-se;
  • Usinar peças;
  • Conferir medidas de peças;
  • Tomar decisões;
  • Lubrificar equipamentos;
  • Trabalhar em equipe;
  • Despressurizar sistemas hidráulicos e pneumáticos;
  • Elaborar orçamentos;
  • Medir a rotação de motores;
  • Testar sistemas de embreagens;
  • Definir peças para reposição;
  • Comunicar-se;
  • Calibrar balanças;
  • Recuperar redutores;
  • Interpretar desenhos, projetos e catálogos;
  • Alinhar conjuntos de transmissão;
  • Regular conjuntos de peças;
  • Demonstrar adaptabilidade a diferentes situações;
  • Demonstrar capacidade de determinação;
  • Analisar índices de contaminação de fluidos;
  • Trocar revestimentos de máquinas e equipamentos;
  • Testar rendimento de potência de motores;
  • Ajustar peças;
  • Conferir sistema de lubrificação de máquinas e equipamentos;
  • Elaborar relatórios;
  • Analisar estrutura de equipamentos;
  • Desligar equipamentos para manutenção;
  • Conferir pressão de sistemas hidráulicos e pneumáticos;
  • Regular sistema de freios;
  • Testar capacidade de içamento de cargas;
  • Trocar embuchamento;
  • Verificar desgaste de peças de sistemas rodantes;
  • Substituir fluidos;
  • Analisar informações do operador;
  • Analisar características de chapas de desgastes;
  • Sanar vazamentos hidráulicos e pneumáticos;
  • Conferir regulagem de motores;
  • Acondicionar peças e ferramentas;
  • Selecionar equipamentos auxiliares;
  • Orientar operadores quanto ao funcionamento de máquinas e equipamentos;
  • Preencher requisições de insumos;
  • Identificar áreas de risco;
  • Analisar conservação de cabos de aço;
  • Estimar tempo de realização de manutenção;
  • Testar cabeçotes de perfuratrizes;
  • Medir emissão de poluentes;
  • Soldar peças;
  • Desmontar equipamentos;
  • Atualizar históricos de máquinas;
  • Vistoriar sistema de arrefecimento;
  • Emitir ordens de serviços;
  • Registrar horas trabalhadas de peças sobressalentes;
  • Coletar amostras para análise laboratorial;
  • Verificar restrição de sistemas de ar;
  • Trocar cabos de aço e roldanas;
  • Isolar área de trabalho;
  • Analisar tipos de contaminação de fluidos;
  • Substituir filtros;
  • Exercer liderança;
  • Selecionar ferramental;
  • Especificar mão-de-obra de acordo com atividades;
  • Identificar falhas e defeitos em equipamentos;
  • Montar equipamentos;
  • Montar rolamentos;
  • Bloquear chaves de partida de equipamentos;

Onde o Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras pode trabalhar

Mecânicos de manutenção de máquinas pesadas e equipamentos agrícolas trabalham em empresas de transporte terrestre, construção, fabricação de máquinas e equipamentos, fabricação e montagem de máquinas agrícolas e de construção. Trabalham em locais abertos, fechados ou em veículos, em geral, no período diurno. São empregados assalariados, com carteira assinada, que se organizam em equipe de trabalho, sob supervisão. Podem trabalhar em grandes alturas, muitas vezes em posições desconfortáveis e sob pressão. Ocasionalmente são expostos a materiais tóxicos, ruídos, radiação, altas temperaturas e intempéries.

Como trabalhar de Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras

O exercício profissional requer formação do ensino fundamental completo, acrescido de curso de qualificação de duzentas a quatrocentas horas-aula, ministrado por instituições de ensino profissionalizante. O desempenho pleno das atividades ocorre após três ou quatro anos de experiência.

Quanto ganha um Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras

O Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras tem um salário inicial de R$ 1.530,32 podendo chegar a R$ 2.943,46 dependendo da empresa e do tempo de experiência do profissional na área, sendo que R$ 2.158,20 é a média salarial da profissão em todo Brasil.

O piso salarial médio do cargo fica em torno de R$ 2.005,33 de acordo com instrumentos coletivos registrados por sindicatos da categoria na plataforma Mediador - Sistema de Negociações Coletivas de Trabalho da Subsecretaria de Relações do Trabalho - SRT (acordos coletivos, convenções coletivas e dissídios que citam Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras).

Qual a jornada de trabalho do Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras

O Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras trabalha em média 44 horas por semana (220 por mês) no mercado de trabalho do Brasil.