O que faz um Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas
Profissionais exercendo a profissão de Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas realizam manutenção em máquinas pesadas e implementos agrícolas. Preparam peças para montagem de equipamento, realizam manutenções, inspecionam e testam o funcionamento de máquinas e equipamentos. Planejam as atividades de manutenção e registram informações técnicas. As atividades são desenvolvidas em conformidade com normas e procedimentos técnicos, de segurança, qualidade e de preservação do meio ambiente.
Algumas das principais funções da profissão
- Vistoriar sistemas hidráulico, pneumático, elétrico e eletrônico dos equipamentos;
- Alinhar conjuntos de transmissão;
- Verificar restrição de sistemas de ar;
- Testar rendimento de potência de motores;
- Elaborar relatórios;
- Analisar estrutura de equipamentos;
- Selecionar ferramental;
- Acondicionar peças e ferramentas;
- Conferir folgas de eixos e mancais;
- Selecionar equipamentos auxiliares;
- Substituir filtros;
- Limpar local de trabalho;
- Montar equipamentos;
- Demonstrar capacidade de iniciativa;
- Conferir medidas de peças;
- Lubrificar equipamentos;
- Demonstrar capacidade de determinação;
- Conferir sistema de lubrificação de máquinas e equipamentos;
- Vistoriar transportadores;
- Preencher requisições de insumos;
- Trocar embuchamento;
- Acondicionar resíduos para descarte;
- Identificar áreas de risco;
- Usinar peças;
- Bloquear chaves de partida de equipamentos;
- Orientar operadores quanto ao funcionamento de máquinas e equipamentos;
- Adaptar peças e conjuntos;
- Reparar motores;
- Especificar mão-de-obra de acordo com atividades;
- Autodesenvolver-se;
- Registrar resultados de testes;
- Regular conjuntos de peças;
- Ajustar peças;
- Definir peças para reposição;
- Registrar horas trabalhadas de peças sobressalentes;
- Identificar falhas e defeitos em equipamentos;
- Trocar correias;
- Medir a rotação de motores;
- Testar capacidade de produção de equipamentos;
- Estimar tempo de realização de manutenção;
- Testar sistemas eletrônicos;
- Substituir fluidos;
- Consultar manuais técnicos;
- Testar unidades compressoras;
- Soldar peças;
- Utilizar equipamentos de proteção individual;
- Medir emissão de poluentes;
- Monitorar condições de funcionamento de equipamentos;
- Reparar cilindros hidráulicos;
- Analisar informações do operador;
- Atualizar históricos de máquinas;
- Regular motores;
- Testar capacidade de içamento de cargas;
- Modificar parâmetros de desempenho de equipamentos;
- Limpar peças;
- Despressurizar sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Testar tensionamento de correias;
- Verificar desgaste de peças de sistemas rodantes;
- Testar cabeçotes de perfuratrizes;
- Medir malha de telas;
- Substituir conectores eletrônicos;
- Testar sistemas de embreagens;
- Analisar conservação de cabos de aço;
- Demonstrar adaptabilidade a diferentes situações;
- Propor melhorias em equipamentos;
- Emitir notas de serviços prestados;
- Selecionar materiais para reciclagem;
- Testar eletroímãs;
- Sanar vazamentos hidráulicos e pneumáticos;
- Isolar área de trabalho;
- Comunicar-se;
- Tomar decisões;
- Analisar índices de contaminação de fluidos;
- Exercer liderança;
- Verificar estado de conservação de moitões;
- Recuperar redutores;
- Emitir ordens de serviços;
- Trabalhar em equipe;
- Trocar revestimentos de máquinas e equipamentos;
- Elaborar orçamentos;
- Testar sistemas vibratórios de máquinas;
- Conferir pressão de sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Analisar qualidade de peças;
- Desligar equipamentos para manutenção;
- Analisar tipos de contaminação de fluidos;
- Montar rolamentos;
- Vistoriar sistema de arrefecimento;
- Desmontar equipamentos;
- Conferir regulagem de motores;
- Regular sistema de freios;
- Analisar características de chapas de desgastes;
- Calibrar balanças;
- Conferir engrenamento de sistemas de transmissão;
- Cortar peças;
- Inspecionar capacidade de carga de equipamentos auxiliares;
- Coletar amostras para análise laboratorial;
- Analisar desgaste de correias e correntes;
- Trocar cabos de aço e roldanas;
- Interpretar desenhos, projetos e catálogos;
Onde o Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas pode trabalhar
Mecânicos de manutenção de máquinas pesadas e equipamentos agrícolas trabalham em empresas de transporte terrestre, construção, fabricação de máquinas e equipamentos, fabricação e montagem de máquinas agrícolas e de construção. Trabalham em locais abertos, fechados ou em veículos, em geral, no período diurno. São empregados assalariados, com carteira assinada, que se organizam em equipe de trabalho, sob supervisão. Podem trabalhar em grandes alturas, muitas vezes em posições desconfortáveis e sob pressão. Ocasionalmente são expostos a materiais tóxicos, ruídos, radiação, altas temperaturas e intempéries.
Como trabalhar de Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas
O exercício profissional requer formação do ensino fundamental completo, acrescido de curso de qualificação de duzentas a quatrocentas horas-aula, ministrado por instituições de ensino profissionalizante. O desempenho pleno das atividades ocorre após três ou quatro anos de experiência.
Quanto ganha um Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas
O Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas tem um salário inicial de R$ 1.348,26 podendo chegar a R$ 2.995,03 dependendo da empresa e do tempo de experiência do profissional na área, sendo que R$ 1.909,94 é a média salarial da profissão em todo Brasil.
O piso salarial médio do cargo fica em torno de R$ 1.900,27 de acordo com instrumentos coletivos registrados por sindicatos da categoria na plataforma Mediador - Sistema de Negociações Coletivas de Trabalho da Subsecretaria de Relações do Trabalho - SRT (acordos coletivos, convenções coletivas e dissídios que citam Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas).
Qual a jornada de trabalho do Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas
O Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas trabalha em média 44 horas por semana (220 por mês) no mercado de trabalho do Brasil.