O que faz um Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras

Profissionais exercendo a profissão de Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras realizam manutenção em máquinas pesadas e implementos agrícolas. Preparam peças para montagem de equipamento, realizam manutenções, inspecionam e testam o funcionamento de máquinas e equipamentos. Planejam as atividades de manutenção e registram informações técnicas. As atividades são desenvolvidas em conformidade com normas e procedimentos técnicos, de segurança, qualidade e de preservação do meio ambiente.

Algumas das principais funções da profissão

  • Comunicar-se;
  • Demonstrar adaptabilidade a diferentes situações;
  • Conferir folgas de eixos e mancais;
  • Regular motores;
  • Substituir fluidos;
  • Tomar decisões;
  • Analisar características de chapas de desgastes;
  • Medir a rotação de motores;
  • Vistoriar sistemas hidráulico, pneumático, elétrico e eletrônico dos equipamentos;
  • Elaborar relatórios;
  • Conferir medidas de peças;
  • Calibrar balanças;
  • Selecionar equipamentos auxiliares;
  • Acondicionar peças e ferramentas;
  • Trocar cabos de aço e roldanas;
  • Trabalhar em equipe;
  • Analisar qualidade de peças;
  • Trocar revestimentos de máquinas e equipamentos;
  • Sanar vazamentos hidráulicos e pneumáticos;
  • Conferir sistema de lubrificação de máquinas e equipamentos;
  • Adaptar peças e conjuntos;
  • Verificar desgaste de peças de sistemas rodantes;
  • Trocar embuchamento;
  • Desmontar equipamentos;
  • Inspecionar capacidade de carga de equipamentos auxiliares;
  • Verificar restrição de sistemas de ar;
  • Coletar amostras para análise laboratorial;
  • Analisar tipos de contaminação de fluidos;
  • Selecionar ferramental;
  • Exercer liderança;
  • Acondicionar resíduos para descarte;
  • Soldar peças;
  • Reparar cilindros hidráulicos;
  • Analisar informações do operador;
  • Recuperar redutores;
  • Interpretar desenhos, projetos e catálogos;
  • Analisar desgaste de correias e correntes;
  • Desligar equipamentos para manutenção;
  • Modificar parâmetros de desempenho de equipamentos;
  • Testar capacidade de produção de equipamentos;
  • Substituir filtros;
  • Orientar operadores quanto ao funcionamento de máquinas e equipamentos;
  • Identificar áreas de risco;
  • Regular conjuntos de peças;
  • Montar rolamentos;
  • Identificar falhas e defeitos em equipamentos;
  • Analisar conservação de cabos de aço;
  • Selecionar materiais para reciclagem;
  • Lubrificar equipamentos;
  • Ajustar peças;
  • Testar cabeçotes de perfuratrizes;
  • Emitir ordens de serviços;
  • Limpar peças;
  • Definir peças para reposição;
  • Isolar área de trabalho;
  • Reparar motores;
  • Estimar tempo de realização de manutenção;
  • Testar sistemas vibratórios de máquinas;
  • Bloquear chaves de partida de equipamentos;
  • Testar unidades compressoras;
  • Montar equipamentos;
  • Vistoriar sistema de arrefecimento;
  • Especificar mão-de-obra de acordo com atividades;
  • Analisar índices de contaminação de fluidos;
  • Medir emissão de poluentes;
  • Utilizar equipamentos de proteção individual;
  • Autodesenvolver-se;
  • Registrar horas trabalhadas de peças sobressalentes;
  • Limpar local de trabalho;
  • Propor melhorias em equipamentos;
  • Cortar peças;
  • Conferir regulagem de motores;
  • Testar tensionamento de correias;
  • Alinhar conjuntos de transmissão;
  • Testar capacidade de içamento de cargas;
  • Atualizar históricos de máquinas;
  • Preencher requisições de insumos;
  • Monitorar condições de funcionamento de equipamentos;
  • Testar sistemas de embreagens;
  • Regular sistema de freios;
  • Despressurizar sistemas hidráulicos e pneumáticos;
  • Demonstrar capacidade de determinação;
  • Elaborar orçamentos;
  • Demonstrar capacidade de iniciativa;
  • Testar rendimento de potência de motores;
  • Usinar peças;
  • Trocar correias;
  • Conferir pressão de sistemas hidráulicos e pneumáticos;
  • Analisar estrutura de equipamentos;
  • Substituir conectores eletrônicos;
  • Testar sistemas eletrônicos;
  • Consultar manuais técnicos;
  • Conferir engrenamento de sistemas de transmissão;

Onde o Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras pode trabalhar

Mecânicos de manutenção de máquinas pesadas e equipamentos agrícolas trabalham em empresas de transporte terrestre, construção, fabricação de máquinas e equipamentos, fabricação e montagem de máquinas agrícolas e de construção. Trabalham em locais abertos, fechados ou em veículos, em geral, no período diurno. São empregados assalariados, com carteira assinada, que se organizam em equipe de trabalho, sob supervisão. Podem trabalhar em grandes alturas, muitas vezes em posições desconfortáveis e sob pressão. Ocasionalmente são expostos a materiais tóxicos, ruídos, radiação, altas temperaturas e intempéries.

Como trabalhar de Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras

O exercício profissional requer formação do ensino fundamental completo, acrescido de curso de qualificação de duzentas a quatrocentas horas-aula, ministrado por instituições de ensino profissionalizante. O desempenho pleno das atividades ocorre após três ou quatro anos de experiência.

Quanto ganha um Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras

O Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras tem um salário inicial de R$ 1.530,32 podendo chegar a R$ 2.943,46 dependendo da empresa e do tempo de experiência do profissional na área, sendo que R$ 2.158,20 é a média salarial da profissão em todo Brasil.

O piso salarial médio do cargo fica em torno de R$ 2.005,33 de acordo com instrumentos coletivos registrados por sindicatos da categoria na plataforma Mediador - Sistema de Negociações Coletivas de Trabalho da Subsecretaria de Relações do Trabalho - SRT (acordos coletivos, convenções coletivas e dissídios que citam Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras).

Qual a jornada de trabalho do Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras

O Mecânico de Manutenção de Empilhadeiras trabalha em média 44 horas por semana (220 por mês) no mercado de trabalho do Brasil.