O que faz um Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
Profissionais exercendo a profissão de Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração realizam manutenção em máquinas pesadas e implementos agrícolas. Preparam peças para montagem de equipamento, realizam manutenções, inspecionam e testam o funcionamento de máquinas e equipamentos. Planejam as atividades de manutenção e registram informações técnicas. As atividades são desenvolvidas em conformidade com normas e procedimentos técnicos, de segurança, qualidade e de preservação do meio ambiente.
Algumas das principais funções da profissão
- Montar rolamentos;
- Analisar informações do operador;
- Analisar qualidade de peças;
- Conferir sistema de lubrificação de máquinas e equipamentos;
- Verificar desgaste de peças de sistemas rodantes;
- Limpar peças;
- Substituir filtros;
- Interpretar desenhos, projetos e catálogos;
- Regular conjuntos de peças;
- Conferir folgas de eixos e mancais;
- Utilizar equipamentos de proteção individual;
- Estimar tempo de realização de manutenção;
- Vistoriar sistemas hidráulico, pneumático, elétrico e eletrônico dos equipamentos;
- Limpar local de trabalho;
- Trocar embuchamento;
- Preencher requisições de insumos;
- Trabalhar em equipe;
- Testar capacidade de produção de equipamentos;
- Consultar manuais técnicos;
- Propor melhorias em equipamentos;
- Medir a rotação de motores;
- Elaborar orçamentos;
- Reparar cilindros hidráulicos;
- Analisar características de chapas de desgastes;
- Regular motores;
- Conferir pressão de sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Inspecionar capacidade de carga de equipamentos auxiliares;
- Analisar tipos de contaminação de fluidos;
- Adaptar peças e conjuntos;
- Montar equipamentos;
- Tomar decisões;
- Coletar amostras para análise laboratorial;
- Testar capacidade de içamento de cargas;
- Acondicionar resíduos para descarte;
- Testar sistemas vibratórios de máquinas;
- Registrar horas trabalhadas de peças sobressalentes;
- Usinar peças;
- Lubrificar equipamentos;
- Emitir ordens de serviços;
- Despressurizar sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Atualizar históricos de máquinas;
- Testar tensionamento de correias;
- Substituir conectores eletrônicos;
- Testar unidades compressoras;
- Identificar áreas de risco;
- Especificar mão-de-obra de acordo com atividades;
- Trocar revestimentos de máquinas e equipamentos;
- Vistoriar sistema de arrefecimento;
- Analisar desgaste de correias e correntes;
- Bloquear chaves de partida de equipamentos;
- Analisar índices de contaminação de fluidos;
- Identificar falhas e defeitos em equipamentos;
- Alinhar conjuntos de transmissão;
- Demonstrar adaptabilidade a diferentes situações;
- Reparar motores;
- Desmontar equipamentos;
- Testar sistemas eletrônicos;
- Orientar operadores quanto ao funcionamento de máquinas e equipamentos;
- Elaborar relatórios;
- Verificar estado de conservação de moitões;
- Conferir regulagem de motores;
- Monitorar condições de funcionamento de equipamentos;
- Calibrar balanças;
- Modificar parâmetros de desempenho de equipamentos;
- Isolar área de trabalho;
- Acondicionar peças e ferramentas;
- Testar rendimento de potência de motores;
- Demonstrar capacidade de iniciativa;
- Testar cabeçotes de perfuratrizes;
- Trocar cabos de aço e roldanas;
- Conferir engrenamento de sistemas de transmissão;
- Soldar peças;
- Desligar equipamentos para manutenção;
- Analisar estrutura de equipamentos;
- Definir peças para reposição;
- Autodesenvolver-se;
- Registrar resultados de testes;
- Selecionar ferramental;
- Ajustar peças;
- Testar sistemas de embreagens;
- Trocar correias;
- Exercer liderança;
- Verificar restrição de sistemas de ar;
- Recuperar redutores;
- Medir emissão de poluentes;
- Selecionar materiais para reciclagem;
- Regular sistema de freios;
- Comunicar-se;
- Sanar vazamentos hidráulicos e pneumáticos;
- Emitir notas de serviços prestados;
- Analisar conservação de cabos de aço;
- Demonstrar capacidade de determinação;
- Cortar peças;
- Substituir fluidos;
- Selecionar equipamentos auxiliares;
- Conferir medidas de peças;
Onde o Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração pode trabalhar
Mecânicos de manutenção de máquinas pesadas e equipamentos agrícolas trabalham em empresas de transporte terrestre, construção, fabricação de máquinas e equipamentos, fabricação e montagem de máquinas agrícolas e de construção. Trabalham em locais abertos, fechados ou em veículos, em geral, no período diurno. São empregados assalariados, com carteira assinada, que se organizam em equipe de trabalho, sob supervisão. Podem trabalhar em grandes alturas, muitas vezes em posições desconfortáveis e sob pressão. Ocasionalmente são expostos a materiais tóxicos, ruídos, radiação, altas temperaturas e intempéries.
Como trabalhar de Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
O exercício profissional requer formação do ensino fundamental completo, acrescido de curso de qualificação de duzentas a quatrocentas horas-aula, ministrado por instituições de ensino profissionalizante. O desempenho pleno das atividades ocorre após três ou quatro anos de experiência.
Quanto ganha um Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
O Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração tem um salário inicial de R$ 1.711,90 podendo chegar a R$ 2.719,07 dependendo da empresa e do tempo de experiência do profissional na área, sendo que R$ 2.139,60 é a média salarial da profissão em todo Brasil.
O piso salarial médio do cargo fica em torno de R$ 2.000,50 de acordo com instrumentos coletivos registrados por sindicatos da categoria na plataforma Mediador - Sistema de Negociações Coletivas de Trabalho da Subsecretaria de Relações do Trabalho - SRT (acordos coletivos, convenções coletivas e dissídios que citam Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração).
Qual a jornada de trabalho do Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
O Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração trabalha em média 43 horas por semana (215 por mês) no mercado de trabalho do Brasil.