O que faz um Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
Profissionais exercendo a profissão de Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração realizam manutenção em máquinas pesadas e implementos agrícolas. Preparam peças para montagem de equipamento, realizam manutenções, inspecionam e testam o funcionamento de máquinas e equipamentos. Planejam as atividades de manutenção e registram informações técnicas. As atividades são desenvolvidas em conformidade com normas e procedimentos técnicos, de segurança, qualidade e de preservação do meio ambiente.
Algumas das principais funções da profissão
- Trocar revestimentos de máquinas e equipamentos;
- Utilizar equipamentos de proteção individual;
- Montar rolamentos;
- Testar sistemas de embreagens;
- Especificar mão-de-obra de acordo com atividades;
- Isolar área de trabalho;
- Montar equipamentos;
- Registrar resultados de testes;
- Testar capacidade de içamento de cargas;
- Adaptar peças e conjuntos;
- Desmontar equipamentos;
- Vistoriar sistema de arrefecimento;
- Medir a rotação de motores;
- Registrar horas trabalhadas de peças sobressalentes;
- Conferir sistema de lubrificação de máquinas e equipamentos;
- Atualizar históricos de máquinas;
- Analisar conservação de cabos de aço;
- Substituir fluidos;
- Analisar desgaste de correias e correntes;
- Medir emissão de poluentes;
- Desligar equipamentos para manutenção;
- Emitir ordens de serviços;
- Cortar peças;
- Comunicar-se;
- Identificar falhas e defeitos em equipamentos;
- Selecionar materiais para reciclagem;
- Conferir engrenamento de sistemas de transmissão;
- Conferir regulagem de motores;
- Limpar local de trabalho;
- Analisar características de chapas de desgastes;
- Demonstrar adaptabilidade a diferentes situações;
- Trocar embuchamento;
- Regular sistema de freios;
- Vistoriar sistemas hidráulico, pneumático, elétrico e eletrônico dos equipamentos;
- Limpar peças;
- Testar capacidade de produção de equipamentos;
- Recuperar redutores;
- Conferir pressão de sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Calibrar balanças;
- Analisar tipos de contaminação de fluidos;
- Identificar áreas de risco;
- Modificar parâmetros de desempenho de equipamentos;
- Analisar índices de contaminação de fluidos;
- Autodesenvolver-se;
- Regular conjuntos de peças;
- Estimar tempo de realização de manutenção;
- Acondicionar resíduos para descarte;
- Emitir notas de serviços prestados;
- Inspecionar capacidade de carga de equipamentos auxiliares;
- Conferir folgas de eixos e mancais;
- Analisar informações do operador;
- Interpretar desenhos, projetos e catálogos;
- Despressurizar sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Lubrificar equipamentos;
- Testar tensionamento de correias;
- Testar unidades compressoras;
- Testar rendimento de potência de motores;
- Trocar correias;
- Regular motores;
- Sanar vazamentos hidráulicos e pneumáticos;
- Selecionar ferramental;
- Reparar motores;
- Definir peças para reposição;
- Preencher requisições de insumos;
- Ajustar peças;
- Demonstrar capacidade de iniciativa;
- Trabalhar em equipe;
- Reparar cilindros hidráulicos;
- Selecionar equipamentos auxiliares;
- Exercer liderança;
- Verificar estado de conservação de moitões;
- Conferir medidas de peças;
- Testar cabeçotes de perfuratrizes;
- Monitorar condições de funcionamento de equipamentos;
- Elaborar orçamentos;
- Tomar decisões;
- Consultar manuais técnicos;
- Substituir conectores eletrônicos;
- Verificar desgaste de peças de sistemas rodantes;
- Analisar qualidade de peças;
- Bloquear chaves de partida de equipamentos;
- Alinhar conjuntos de transmissão;
- Substituir filtros;
- Coletar amostras para análise laboratorial;
- Propor melhorias em equipamentos;
- Verificar restrição de sistemas de ar;
- Analisar estrutura de equipamentos;
- Usinar peças;
- Soldar peças;
- Testar sistemas eletrônicos;
- Acondicionar peças e ferramentas;
- Demonstrar capacidade de determinação;
- Orientar operadores quanto ao funcionamento de máquinas e equipamentos;
- Trocar cabos de aço e roldanas;
- Testar sistemas vibratórios de máquinas;
- Elaborar relatórios;
Onde o Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração pode trabalhar
Mecânicos de manutenção de máquinas pesadas e equipamentos agrícolas trabalham em empresas de transporte terrestre, construção, fabricação de máquinas e equipamentos, fabricação e montagem de máquinas agrícolas e de construção. Trabalham em locais abertos, fechados ou em veículos, em geral, no período diurno. São empregados assalariados, com carteira assinada, que se organizam em equipe de trabalho, sob supervisão. Podem trabalhar em grandes alturas, muitas vezes em posições desconfortáveis e sob pressão. Ocasionalmente são expostos a materiais tóxicos, ruídos, radiação, altas temperaturas e intempéries.
Como trabalhar de Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
O exercício profissional requer formação do ensino fundamental completo, acrescido de curso de qualificação de duzentas a quatrocentas horas-aula, ministrado por instituições de ensino profissionalizante. O desempenho pleno das atividades ocorre após três ou quatro anos de experiência.
Quanto ganha um Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
O Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração tem um salário inicial de R$ 1.711,90 podendo chegar a R$ 2.719,07 dependendo da empresa e do tempo de experiência do profissional na área, sendo que R$ 2.139,60 é a média salarial da profissão em todo Brasil.
O piso salarial médio do cargo fica em torno de R$ 2.000,50 de acordo com instrumentos coletivos registrados por sindicatos da categoria na plataforma Mediador - Sistema de Negociações Coletivas de Trabalho da Subsecretaria de Relações do Trabalho - SRT (acordos coletivos, convenções coletivas e dissídios que citam Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração).
Qual a jornada de trabalho do Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração
O Mecânico de Manutenção de Equipamento de Mineração trabalha em média 43 horas por semana (215 por mês) no mercado de trabalho do Brasil.