O que faz um Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas
Profissionais exercendo a profissão de Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas realizam manutenção em máquinas pesadas e implementos agrícolas. Preparam peças para montagem de equipamento, realizam manutenções, inspecionam e testam o funcionamento de máquinas e equipamentos. Planejam as atividades de manutenção e registram informações técnicas. As atividades são desenvolvidas em conformidade com normas e procedimentos técnicos, de segurança, qualidade e de preservação do meio ambiente.
Algumas das principais funções da profissão
- Substituir conectores eletrônicos;
- Trabalhar em equipe;
- Testar tensionamento de correias;
- Conferir folgas de eixos e mancais;
- Elaborar relatórios;
- Comunicar-se;
- Identificar áreas de risco;
- Coletar amostras para análise laboratorial;
- Conferir engrenamento de sistemas de transmissão;
- Verificar estado de conservação de moitões;
- Analisar características de chapas de desgastes;
- Regular sistema de freios;
- Estimar tempo de realização de manutenção;
- Adaptar peças e conjuntos;
- Acondicionar peças e ferramentas;
- Testar unidades compressoras;
- Analisar índices de contaminação de fluidos;
- Acondicionar resíduos para descarte;
- Desligar equipamentos para manutenção;
- Registrar horas trabalhadas de peças sobressalentes;
- Montar equipamentos;
- Monitorar condições de funcionamento de equipamentos;
- Sanar vazamentos hidráulicos e pneumáticos;
- Definir peças para reposição;
- Demonstrar capacidade de determinação;
- Analisar informações do operador;
- Exercer liderança;
- Propor melhorias em equipamentos;
- Verificar restrição de sistemas de ar;
- Vistoriar sistemas hidráulico, pneumático, elétrico e eletrônico dos equipamentos;
- Regular conjuntos de peças;
- Lubrificar equipamentos;
- Demonstrar capacidade de iniciativa;
- Desmontar equipamentos;
- Limpar peças;
- Conferir sistema de lubrificação de máquinas e equipamentos;
- Despressurizar sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Analisar estrutura de equipamentos;
- Orientar operadores quanto ao funcionamento de máquinas e equipamentos;
- Consultar manuais técnicos;
- Soldar peças;
- Analisar qualidade de peças;
- Conferir medidas de peças;
- Testar sistemas vibratórios de máquinas;
- Medir malha de telas;
- Emitir ordens de serviços;
- Montar rolamentos;
- Regular motores;
- Isolar área de trabalho;
- Analisar conservação de cabos de aço;
- Medir emissão de poluentes;
- Conferir regulagem de motores;
- Testar rendimento de potência de motores;
- Testar sistemas de embreagens;
- Trocar embuchamento;
- Trocar cabos de aço e roldanas;
- Elaborar orçamentos;
- Selecionar ferramental;
- Especificar mão-de-obra de acordo com atividades;
- Bloquear chaves de partida de equipamentos;
- Selecionar equipamentos auxiliares;
- Reparar cilindros hidráulicos;
- Modificar parâmetros de desempenho de equipamentos;
- Testar capacidade de produção de equipamentos;
- Vistoriar sistema de arrefecimento;
- Testar sistemas eletrônicos;
- Limpar local de trabalho;
- Analisar tipos de contaminação de fluidos;
- Autodesenvolver-se;
- Trocar correias;
- Registrar resultados de testes;
- Identificar falhas e defeitos em equipamentos;
- Analisar desgaste de correias e correntes;
- Substituir filtros;
- Utilizar equipamentos de proteção individual;
- Preencher requisições de insumos;
- Selecionar materiais para reciclagem;
- Medir a rotação de motores;
- Atualizar históricos de máquinas;
- Cortar peças;
- Emitir notas de serviços prestados;
- Testar capacidade de içamento de cargas;
- Testar cabeçotes de perfuratrizes;
- Testar eletroímãs;
- Alinhar conjuntos de transmissão;
- Inspecionar capacidade de carga de equipamentos auxiliares;
- Calibrar balanças;
- Verificar desgaste de peças de sistemas rodantes;
- Demonstrar adaptabilidade a diferentes situações;
- Recuperar redutores;
- Tomar decisões;
- Interpretar desenhos, projetos e catálogos;
- Substituir fluidos;
- Reparar motores;
- Conferir pressão de sistemas hidráulicos e pneumáticos;
- Usinar peças;
- Ajustar peças;
- Trocar revestimentos de máquinas e equipamentos;
- Vistoriar transportadores;
Onde o Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas pode trabalhar
Mecânicos de manutenção de máquinas pesadas e equipamentos agrícolas trabalham em empresas de transporte terrestre, construção, fabricação de máquinas e equipamentos, fabricação e montagem de máquinas agrícolas e de construção. Trabalham em locais abertos, fechados ou em veículos, em geral, no período diurno. São empregados assalariados, com carteira assinada, que se organizam em equipe de trabalho, sob supervisão. Podem trabalhar em grandes alturas, muitas vezes em posições desconfortáveis e sob pressão. Ocasionalmente são expostos a materiais tóxicos, ruídos, radiação, altas temperaturas e intempéries.
Como trabalhar de Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas
O exercício profissional requer formação do ensino fundamental completo, acrescido de curso de qualificação de duzentas a quatrocentas horas-aula, ministrado por instituições de ensino profissionalizante. O desempenho pleno das atividades ocorre após três ou quatro anos de experiência.
Quanto ganha um Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas
O Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas tem um salário inicial de R$ 1.348,26 podendo chegar a R$ 2.995,03 dependendo da empresa e do tempo de experiência do profissional na área, sendo que R$ 1.909,94 é a média salarial da profissão em todo Brasil.
O piso salarial médio do cargo fica em torno de R$ 1.900,27 de acordo com instrumentos coletivos registrados por sindicatos da categoria na plataforma Mediador - Sistema de Negociações Coletivas de Trabalho da Subsecretaria de Relações do Trabalho - SRT (acordos coletivos, convenções coletivas e dissídios que citam Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas).
Qual a jornada de trabalho do Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas
O Mecânico de Manutenção de Implementos Agrícolas trabalha em média 44 horas por semana (220 por mês) no mercado de trabalho do Brasil.